棉纤维经丝光加工后，内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳，深受人们的青睐。但是，在生产过程中，丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象，这里就以上问题进行了探讨，以期获得改进的方法。
一、加工材料和设备
（1）加工材料
纤维：10tex(100Nm)×2全棉精梳纱。
染料：台湾永光的HE系列染料。
助剂：耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂ForylLFD、浴中柔软剂Belsoft2000、混合型双氧水稳定剂PrestogenFD-1、去除双氧水酵素BactostAP、匀染剂ZB、皂洗剂DekolSNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。
（2）设备
瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。
二、工艺
（1）烧毛
采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃左右，车速为600m／min。
（2）摇纱化绞
摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱
（3）绞纱丝光
选择丝光渗透剂，必须确保1g／L时，在强碱(21．5～22．5)下，5～7s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。
1.工艺流程
装纱→张力下浸碱(20s)→无张力下浸碱(30s)→张力下浸碱(4Os)→张力下浸碱(15s)→最终张力下浸碱(50s)→张力下热水洗2遍→冷水洗
2.工艺参数
碱液浓度21．5～22．5
渗透剂FM一3A1g／L
碱液温度2O℃
3.工艺要求
在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。
（4）采用碱氯一浴法煮漂
1.工艺流程
丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5min)→加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2→升至98℃恒温煮漂(6Omin)→90℃热水洗(5min)→45℃加酸中和酵素洗(15min)→冷水洗(5min)。
2.工艺处方
精练剂ForyLFD1g／L；50％NaOH1g／L；PrestogenFD-12g／L；柔软剂Belsoft20001g／L；H2O2(27．5%)1g／L；冰醋酸0．7g／L；BactostAP0．3g／L。
3.工艺要求
工作液浴比1：15;煮漂阶段升温速率2℃／min。
（5）染色
1.工艺流程
3O℃时加匀染剂2B→加染料(10min)→每隔5min按1O%、4O%、5O%的比例分3次加人元明粉→加人1O%纯碱并升温至8O℃保温5min每隔5min按1O%、4O%、5O%的比例分3次加人Na2CO3→保持恒温40min→80℃热水洗(5min)→95℃皂洗(20min)→70℃热水洗(5min)→冷水洗(5min)2遍→60℃固色(20min)→45℃柔软(20min)。
2.工艺处方
染料X
匀染剂2B1g／L
皂洗剂DekolSNS1g／L(深色用2g／L)}固色剂401DX4%
阳离子平滑剂CA2%
有机硅柔软剂SNC1%。
3.工艺要求
化料时用沸水将染料调成浆状后稀释。浴比为1：15，升温速率控制在1℃／min。
（6）脱水干燥
1.脱水前查看脱水机内壁是否干净，放纱时四周匀称均衡。
2.烘纱前查看挂纱棒是否干净，纱在挂纱棒上须垂直、理匀。在80℃温度下以400r／rain的车速烘干。
（7）络简和成箱
1.在络筒前检查色纱各项指标(包括色牢度、有无色差等)。
2.装箱前检查筒子的成形及严格确认纱线的颜色，并在指定箱筒内存放合格证、检验证。
三、结论
（1）丝光棉是高档产品．对棉纱要求较高，棉纱宜用含量大于5O%的埃及长绒棉纺制。
（2）湿纱丝光容易形成丝光不透不匀、染色不匀不透等现象，而且烘干过程中容易乱纱，纱线手感硬挺。而采用先丝光后精练工艺，就很好地解决了以上问题。
（3）在加工过程中，助剂的应用将直接影响针织物的手感，并为针织物的后整理提供保障，如前处理浴中的柔软剂，染色后的固色剂，为织造准备的柔软剂、平滑剂等。
（4）在加工过程中必须严格控制各工艺参数。因剥色后纱线强力下降，影响纱线内在质量，在加工中切忌剥色回修。
